Пенополиуретан – это вид пластмассы получающийся при помощи смешивания двух компонентов полиола (А) и изоцианата (Б).

Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.

Полиольный компонент ППУ (компонент "А") Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке).

Изоцианатный компонент ППУ (компонент "Б") Темно-коричневая жидкость. Используется в качестве компонента "Б" для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.

Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) - смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.

 

Компоненты в общей массе различаются следующими моментами:

1.Место применения

Ряд материалов специально разрабатывался для применения в тех или иных изделиях или ситуациях. Это в первую очередь относится к заливочному пенополиуретану. Например, есть материал который производитель разработал для заливки труб. Такой материал будет более текуч, чтобы успеть заполнить весь объем трубы до времени вспенивания, возможно время старта и вспенивания компонента будет увеличено до 40-50 секунд. Плотность материала будет подогнана к ГОСТу по утеплению труб.

И так во всем, производитель старается крупным клиентам или крупным долям рынкам, таким как заливка труб, панелей, скорлуп, декора, предлагать максимально подходящий продукт исходя из исследований, требований и испытаний.

 

2.Время старта

Это время когда начинается реакция между двумя компонентами. Для напыления это время должно быть в промежутки от 2 до 7 секунд, для заливки время начинается с 25 секунд. Для напыления важно, чтобы когда компоненты в смешанном виде оказались на вертикальной поверхности, они максимально быстро начали вспениваться и не стекли. Для заливки наоборот. Тут важно залить все пространство формы до того, как компонент начнет вспениваться и поэтому так время старта удлиняется.

В сертификате на компонент будет указано время старта и время подъема пенополиуретана. Эти данные берутся из заводских испытаний

Например:

Температура компонентов: 20±1 оС

Испытание в стакане (технологическая проба):

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1. Технологическая проба время старта, сек. время подъема, сек. кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3	2 - 5 10 - 20 35 - 45	По ТУ 6-55-32-89 и по п.7.5 настоящих ТУ По ГОСТ 409-77 и п.7.5 настоящих ТУ

 

 

3.Плотность.

У компонента и материала две плотности. 1 – плотность жидкостей (компонента А и Б), 2 – плотность готового ППУ

1. Плотность жидкости – увеличивается и уменьшается путем нагрева и охлаждения материала. Компоненты ППУ нужно подогревать, чтобы плотность жидкостей была максимально идентична и насосы дозировали материал максимально в нужных дозах.

2. Плотность готового ППУ – это его твердость, чем выше плотность тем выше сопротивление механическому воздействию. Так же плотность ППУ – это еще и расход материала на 1 кубический метр.

Например:

Физико-химические показатели жидкостей:

	Полиольный компонент (Химтраст КАН-40 (зимний))	Изоцианатный компонент (Миллионат MR-200)	Метод испытания
Плотность при 20 оС	1,1-1,15 г/см3	1,22-1,24 г/см3	ДИН 51 757
Вязкость при  25 оС	200-300 мПа·с	150-250 мПа·с	ДИН 53 018
Срок хранения	6 месяцев	6 месяцев

 

Для напыления самая популярная плотность конечного ППУ – 30-40 кг. на кубический метр. Данная плотность является универсальной и используется как в наружном так и во внутреннем утеплении.

Для заливки плотность ППУ зависит от изделия которое вы хотите получить.

 

4.Уровень горючести

Уровень горючести – это пожарная классификация, по которому пожарный надзор классифицирует тот или иной материал. Для пенополиуретана уровень горючести начинается с Г4 и заканчивается Г1. Пенополиуретан является самозатухающим материалом, это говорит о том, что когда убирается источник пламени ППУ сам затухает. Уровень горючести присваивается по тому, на сколько быстро материал затух и на сколько он изменился в объеме при горении.

Например:

Самый распространенный уровень горючести у ППУ Г3 и Г2.

 

5.Соотношение

Это сколько материала А нужно добавить к материалу Б, чтобы получился пенополиуретан. Наше оборудование может выставить любое соотношение между компонентами ППУ.

Например для напылительного ППУ самое популярное соотношение это:

Соотношение компонентов по объему: А:Б = 100 : 100

 

 

6.Температурой реакции.

Температура реакции – это рекомендованная заводом-производителем температура при которой происходит реакция и получается продукт с теми параметрами, которые указаны в сертификате.

Например:

Самая распространенная температура реакции у напылительных материалов от 25 до 40 градусов. При меньшей температуре будет наблюдаться перерасход и хрупкость конечного продукта.

 

7.Производитель.

Это отличие влияет не только на место производство, но в первую очередь на СТАБИЛЬНОСТЬ продукта. Как и при любом массовом производстве в качестве материала бывают сбои, брак. Поэтому мы советуем покупать компоненты тех производителей, которые уже были проверены временем и имеют определенный имидж. Часть производителей могут без проблем поменять бракованный товар, у других производителей проблем с браком не бывает и вовсе. На все эти вопросы мы сможем вам ответить при консультации.

 

8.Дополнительными нюансами, вязкостью, запахом, цветом и пр.

Данное отличие сугубо индивидуальное и субъективное.

 

Стандартные сроки годности

Компонент А – 6 месяцев

Компонент Б – 12 месяцев

Но! Многие материалы, которые у нас хранились более года, были готовы к напылению. Материал перемешивался и готовый продукт ничем не отличался от материала со сроком хранения 1-2 месяца. Это говорит, что перед тем как выбросить компоненты проверьте, может они еще живые.

 

Как компоненты хранить?

Компоненты хранить в закрытом состоянии в отапливаемом складе.

• Полиизоцианат реагирует с влагой находящейся в атмосфере, поэтому бочки должны быть герметично закрыты
• Перед работой полиол (компонент А) следует перемешать при помощи лопастной мешалки в течении 10-15 мин. Изоцианат (компонент Б) перемешивания не требует

 

Про тару:

Компонент Б, изоцианат, поставляется чаще всего в красной бочке, но иногда поставка происходит и в черной бочке.

 

Реже поставка бывает в серых салатовых бочках

 

Компонент А, полиол, чаще всего поставляется в синий бочке, но бывают и другие цвета.

 

Фасовка материалов бывает различная, самая распространенная это 200 литровые металлические бочки.

Встречается и фасовка в  50-100 литровые пластиковые канистры.

Наше компания поставляет материал емкостью от 100 литров.

Для производств актуальны еврокубы

 

Вверху бочки есть так называемая крышка, при этом она может быть съемной и не съемной. Съемная бочка удобна тем, что навесное оборудование на бочке может легко переставляться с бочки на бочку сменой крышки, без демонтажа самого оборудования.

 

При доставке транспортными компаниями бочки идет на поддонах по четыре штуки на поддоне.