• Оборудование
  • Материалы
  • Информация
  • Вопрос/ответ
  • О компании
  • Контакты
  • Меню сайта

    Выбор компонентов для пенополиуретана

     

    Пенополиуретан – это вид пластмассы получающийся при помощи смешивания двух компонентов полиола (А) и изоцианата (Б).

    Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.

    Полиольный компонент ППУ (компонент "А") Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке).

    Изоцианатный компонент ППУ (компонент "Б") Темно-коричневая жидкость. Используется в качестве компонента "Б" для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.

    Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) - смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.

     

    Компоненты в общей массе различаются следующими моментами:

    1.Место применения

    Ряд материалов специально разрабатывался для применения в тех или иных изделиях или ситуациях. Это в первую очередь относится к заливочному пенополиуретану. Например, есть материал который производитель разработал для заливки труб. Такой материал будет более текуч, чтобы успеть заполнить весь объем трубы до времени вспенивания, возможно время старта и вспенивания компонента будет увеличено до 40-50 секунд. Плотность материала будет подогнана к ГОСТу по утеплению труб.

    И так во всем, производитель старается крупным клиентам или крупным долям рынкам, таким как заливка труб, панелей, скорлуп, декора, предлагать максимально подходящий продукт исходя из исследований, требований и испытаний.

     

    2.Время старта

    Это время когда начинается реакция между двумя компонентами. Для напыления это время должно быть в промежутки от 2 до 7 секунд, для заливки время начинается с 25 секунд. Для напыления важно, чтобы когда компоненты в смешанном виде оказались на вертикальной поверхности, они максимально быстро начали вспениваться и не стекли. Для заливки наоборот. Тут важно залить все пространство формы до того, как компонент начнет вспениваться и поэтому так время старта удлиняется.

    В сертификате на компонент будет указано время старта и время подъема пенополиуретана. Эти данные берутся из заводских испытаний

    Например:

    Температура компонентов: 20±1 оС

    Испытание в стакане (технологическая проба):

    Наименование показателя

    Значение

    Метод испытания

    1. Технологическая проба

    время старта, сек.

    время подъема, сек.

    кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3

     

    2 - 5

    10 - 20

    35 - 45

     

    По ТУ 6-55-32-89 и по п.7.5 настоящих ТУ

    По ГОСТ 409-77 и п.7.5 настоящих ТУ

     

     

    3.Плотность.

    У компонента и материала две плотности. 1 – плотность жидкостей (компонента А и Б), 2 – плотность готового ППУ

    1. Плотность жидкости – увеличивается и уменьшается путем нагрева и охлаждения материала. Компоненты ППУ нужно подогревать, чтобы плотность жидкостей была максимально идентична и насосы дозировали материал максимально в нужных дозах.

    2. Плотность готового ППУ – это его твердость, чем выше плотность тем выше сопротивление механическому воздействию. Так же плотность ППУ – это еще и расход материала на 1 кубический метр.

    Например:

    Физико-химические показатели жидкостей:

     

    Полиольный компонент

    (Химтраст КАН-40 (зимний))

    Изоцианатный компонент

    (Миллионат MR-200)

    Метод испытания

    Плотность при 20 оС

    1,1-1,15 г/см3

    1,22-1,24 г/см3

    ДИН 51 757

    Вязкость при 
    25 оС

    200-300 мПа·с

    150-250 мПа·с

    ДИН 53 018

    Срок хранения

    6 месяцев

    6 месяцев

     

     

    Для напыления самая популярная плотность конечного ППУ – 30-40 кг. на кубический метр. Данная плотность является универсальной и используется как в наружном так и во внутреннем утеплении.

    Для заливки плотность ППУ зависит от изделия которое вы хотите получить.

     

    4.Уровень горючести

    Уровень горючести – это пожарная классификация, по которому пожарный надзор классифицирует тот или иной материал. Для пенополиуретана уровень горючести начинается с Г4 и заканчивается Г1. Пенополиуретан является самозатухающим материалом, это говорит о том, что когда убирается источник пламени ППУ сам затухает. Уровень горючести присваивается по тому, на сколько быстро материал затух и на сколько он изменился в объеме при горении.

    Например:

    Самый распространенный уровень горючести у ППУ Г3 и Г2.

     

    5.Соотношение

    Это сколько материала А нужно добавить к материалу Б, чтобы получился пенополиуретан. Наше оборудование может выставить любое соотношение между компонентами ППУ.

    Например для напылительного ППУ самое популярное соотношение это:

    Соотношение компонентов по объему: А:Б = 100 : 100

     

     

    6.Температурой реакции.

    Температура реакции – это рекомендованная заводом-производителем температура при которой происходит реакция и получается продукт с теми параметрами, которые указаны в сертификате.

    Например:

    Самая распространенная температура реакции у напылительных материалов от 25 до 40 градусов. При меньшей температуре будет наблюдаться перерасход и хрупкость конечного продукта.

     

    7.Производитель.

    Это отличие влияет не только на место производство, но в первую очередь на СТАБИЛЬНОСТЬ продукта. Как и при любом массовом производстве в качестве материала бывают сбои, брак. Поэтому мы советуем покупать компоненты тех производителей, которые уже были проверены временем и имеют определенный имидж. Часть производителей могут без проблем поменять бракованный товар, у других производителей проблем с браком не бывает и вовсе. На все эти вопросы мы сможем вам ответить при консультации.

     

    8.Дополнительными нюансами, вязкостью, запахом, цветом и пр.

    Данное отличие сугубо индивидуальное и субъективное.

     

    Стандартные сроки годности

    Компонент А – 6 месяцев

    Компонент Б – 12 месяцев

    Но! Многие материалы, которые у нас хранились более года, были готовы к напылению. Материал перемешивался и готовый продукт ничем не отличался от материала со сроком хранения 1-2 месяца. Это говорит, что перед тем как выбросить компоненты проверьте, может они еще живые.

     

    Как компоненты хранить?

    Компоненты хранить в закрытом состоянии в отапливаемом складе.

     

    Про тару:

    Компонент Б, изоцианат, поставляется чаще всего в красной бочке, но иногда поставка происходит и в черной бочке.

     

    Реже поставка бывает в серых салатовых бочках

     

    Компонент А, полиол, чаще всего поставляется в синий бочке, но бывают и другие цвета.

     

    Фасовка материалов бывает различная, самая распространенная это 200 литровые металлические бочки.

    Встречается и фасовка в  50-100 литровые пластиковые канистры.

    Наше компания поставляет материал емкостью от 100 литров.

    Для производств актуальны еврокубы

     

    Вверху бочки есть так называемая крышка, при этом она может быть съемной и не съемной. Съемная бочка удобна тем, что навесное оборудование на бочке может легко переставляться с бочки на бочку сменой крышки, без демонтажа самого оборудования.

     

    При доставке транспортными компаниями бочки идет на поддонах по четыре штуки на поддоне.

     

     

    Городской: 8-846-225-33-06
    Сотовый: 8-927-725-33-06
    Факел - Профессиональное оборудование для пенополиуретана
    uWeb //