Пенополиуретан – это вид пластмассы получающийся при помощи смешивания двух компонентов полиола (А) и изоцианата (Б).
Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.
Полиольный компонент ППУ (компонент "А") Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке).
Изоцианатный компонент ППУ (компонент "Б") Темно-коричневая жидкость. Используется в качестве компонента "Б" для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.
Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) - смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.
Компоненты в общей массе различаются следующими моментами:
1.Место применения
Ряд материалов специально разрабатывался для применения в тех или иных изделиях или ситуациях. Это в первую очередь относится к заливочному пенополиуретану. Например, есть материал который производитель разработал для заливки труб. Такой материал будет более текуч, чтобы успеть заполнить весь объем трубы до времени вспенивания, возможно время старта и вспенивания компонента будет увеличено до 40-50 секунд. Плотность материала будет подогнана к ГОСТу по утеплению труб.
И так во всем, производитель старается крупным клиентам или крупным долям рынкам, таким как заливка труб, панелей, скорлуп, декора, предлагать максимально подходящий продукт исходя из исследований, требований и испытаний.
2.Время старта
Это время когда начинается реакция между двумя компонентами. Для напыления это время должно быть в промежутки от 2 до 7 секунд, для заливки время начинается с 25 секунд. Для напыления важно, чтобы когда компоненты в смешанном виде оказались на вертикальной поверхности, они максимально быстро начали вспениваться и не стекли. Для заливки наоборот. Тут важно залить все пространство формы до того, как компонент начнет вспениваться и поэтому так время старта удлиняется.
В сертификате на компонент будет указано время старта и время подъема пенополиуретана. Эти данные берутся из заводских испытаний
Например:
Температура компонентов: 20±1 оС
Испытание в стакане (технологическая проба):
Наименование показателя |
Значение |
Метод испытания |
1. Технологическая проба время старта, сек. время подъема, сек. кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 |
2 - 5 10 - 20 35 - 45 |
По ТУ 6-55-32-89 и по п.7.5 настоящих ТУ По ГОСТ 409-77 и п.7.5 настоящих ТУ |
3.Плотность.
У компонента и материала две плотности. 1 – плотность жидкостей (компонента А и Б), 2 – плотность готового ППУ
1. Плотность жидкости – увеличивается и уменьшается путем нагрева и охлаждения материала. Компоненты ППУ нужно подогревать, чтобы плотность жидкостей была максимально идентична и насосы дозировали материал максимально в нужных дозах.
2. Плотность готового ППУ – это его твердость, чем выше плотность тем выше сопротивление механическому воздействию. Так же плотность ППУ – это еще и расход материала на 1 кубический метр.
Например:
Физико-химические показатели жидкостей:
|
Полиольный компонент (Химтраст КАН-40 (зимний)) |
Изоцианатный компонент (Миллионат MR-200) |
Метод испытания |
Плотность при 20 оС |
1,1-1,15 г/см3 |
1,22-1,24 г/см3 |
ДИН 51 757 |
Вязкость при |
200-300 мПа·с |
150-250 мПа·с |
ДИН 53 018 |
Срок хранения |
6 месяцев |
6 месяцев |
|
Для напыления самая популярная плотность конечного ППУ – 30-40 кг. на кубический метр. Данная плотность является универсальной и используется как в наружном так и во внутреннем утеплении.
Для заливки плотность ППУ зависит от изделия которое вы хотите получить.
4.Уровень горючести
Уровень горючести – это пожарная классификация, по которому пожарный надзор классифицирует тот или иной материал. Для пенополиуретана уровень горючести начинается с Г4 и заканчивается Г1. Пенополиуретан является самозатухающим материалом, это говорит о том, что когда убирается источник пламени ППУ сам затухает. Уровень горючести присваивается по тому, на сколько быстро материал затух и на сколько он изменился в объеме при горении.
Например:
Самый распространенный уровень горючести у ППУ Г3 и Г2.
5.Соотношение
Это сколько материала А нужно добавить к материалу Б, чтобы получился пенополиуретан. Наше оборудование может выставить любое соотношение между компонентами ППУ.
Например для напылительного ППУ самое популярное соотношение это:
Соотношение компонентов по объему: А:Б = 100 : 100
6.Температурой реакции.
Температура реакции – это рекомендованная заводом-производителем температура при которой происходит реакция и получается продукт с теми параметрами, которые указаны в сертификате.
Например:
Самая распространенная температура реакции у напылительных материалов от 25 до 40 градусов. При меньшей температуре будет наблюдаться перерасход и хрупкость конечного продукта.
7.Производитель.
Это отличие влияет не только на место производство, но в первую очередь на СТАБИЛЬНОСТЬ продукта. Как и при любом массовом производстве в качестве материала бывают сбои, брак. Поэтому мы советуем покупать компоненты тех производителей, которые уже были проверены временем и имеют определенный имидж. Часть производителей могут без проблем поменять бракованный товар, у других производителей проблем с браком не бывает и вовсе. На все эти вопросы мы сможем вам ответить при консультации.
8.Дополнительными нюансами, вязкостью, запахом, цветом и пр.
Данное отличие сугубо индивидуальное и субъективное.
Стандартные сроки годности
Компонент А – 6 месяцев
Компонент Б – 12 месяцев
Но! Многие материалы, которые у нас хранились более года, были готовы к напылению. Материал перемешивался и готовый продукт ничем не отличался от материала со сроком хранения 1-2 месяца. Это говорит, что перед тем как выбросить компоненты проверьте, может они еще живые.
Как компоненты хранить?
Компоненты хранить в закрытом состоянии в отапливаемом складе.
- Полиизоцианат реагирует с влагой находящейся в атмосфере, поэтому бочки должны быть герметично закрыты
- Перед работой полиол (компонент А) следует перемешать при помощи лопастной мешалки в течении 10-15 мин. Изоцианат (компонент Б) перемешивания не требует
Про тару:
Компонент Б, изоцианат, поставляется чаще всего в красной бочке, но иногда поставка происходит и в черной бочке.
Реже поставка бывает в серых салатовых бочках
Компонент А, полиол, чаще всего поставляется в синий бочке, но бывают и другие цвета.
Фасовка материалов бывает различная, самая распространенная это 200 литровые металлические бочки.
Встречается и фасовка в 50-100 литровые пластиковые канистры.
Наше компания поставляет материал емкостью от 100 литров.
Для производств актуальны еврокубы
Вверху бочки есть так называемая крышка, при этом она может быть съемной и не съемной. Съемная бочка удобна тем, что навесное оборудование на бочке может легко переставляться с бочки на бочку сменой крышки, без демонтажа самого оборудования.
При доставке транспортными компаниями бочки идет на поддонах по четыре штуки на поддоне.